เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและหลายขั้นตอนซึ่งต้องมีการตั้งโปรแกรมที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ของการตัดเฉือนมีประสิทธิภาพและแม่นยำ กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่เป็นไปตามชุดขั้นตอนพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังต้องมีการปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่นตามคุณลักษณะของชิ้นส่วนเฉพาะ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน
1. การออกแบบโปรแกรม CNC
การออกแบบการเขียนโปรแกรม CNC ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการตัดเฉือน CNC คือการแปลงแนวคิดในแบบร่างการออกแบบให้เป็นลำดับคำสั่งที่สามารถตีความและดำเนินการได้โดยตรงด้วยเครื่องมือกล CNC ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องเลือกประเภทเครื่องมืออย่างระมัดระวัง การตั้งค่าระบบพิกัดชิ้นงานและพารามิเตอร์กระบวนการ และการวางแผนตำแหน่งเริ่มต้นและสิ้นสุดของเครื่องมืออย่างแม่นยำ ทั้งหมดนี้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดเฉือน CNC มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
2. การกำหนดค่าเครื่องมือกลและการดีบัก
การเขียนโปรแกรมต่อไปนี้คือการกำหนดค่าโดยละเอียดและขั้นตอนการดีบักของเครื่องมือกล CNC ซึ่งรวมถึงการปรับพารามิเตอร์ของระบบ CNC การปรับเทียบระบบพิกัดของเครื่องมือกล การตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือ การรักษาเสถียรภาพในการจับยึดชิ้นงาน และการกำหนดค่าอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น การกำหนดค่าเครื่องมือกลที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการประกันว่าคำสั่งการตั้งโปรแกรมได้รับการดำเนินการอย่างถูกต้อง ส่งผลให้มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.
3. การดำเนินการตามกระบวนการตัดเฉือน
การดำเนินการตัดเฉือนเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการตัดเฉือน CNC ทั้งหมด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องมือกล การปรับล่วงหน้าและการวัดเครื่องมือ การอัพโหลดและเริ่มต้นโปรแกรม และการตรวจสอบและปรับสถานะการประมวลผลอย่างต่อเนื่องในระหว่างการประมวลผล ในกระบวนการนี้ สิ่งสำคัญมากคือต้องรักษาสภาพแวดล้อมในการประมวลผลให้สะอาด และรักษาความเร็วตัดและอัตราการป้อนให้คงที่ ซึ่งเป็นปัจจัยที่ขาดไม่ได้ในการรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพในการประมวลผล
4. การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
จุดสิ้นสุดของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ขั้นตอนนี้ครอบคลุมการตรวจสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับขนาดรูปลักษณ์ รูปร่างและพิกัดความเผื่อตำแหน่ง ความขรุขระของพื้นผิว องค์ประกอบของวัสดุ และคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยการใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง เช่น ไมโครมิเตอร์ เกจวัดส่วนสูง เครื่องฉายภาพ และเครื่องทดสอบความแข็ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปแต่ละรายการมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด ดังนั้นจึงบรรลุเป้าหมายการผลิตที่มีอัตราการส่งผ่านสูง
