เนื่องจากเป็นวัสดุโลหะน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง และทนทานต่อการกัดกร่อน การประมวลผลด้วย CNC ไทเทเนียมจึงทำให้เกิดความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญ เพื่อที่จะเอาชนะความยากลำบากในการประมวลผลที่สูง การสร้างเสี้ยนได้ง่าย การเสียรูปของพลาสติก และรอยแตกร้าวจากความร้อน ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในระหว่างการประมวลผล
เมื่อทำการแสดงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของไทเทเนียมเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเสถียรภาพของอุปกรณ์การประมวลผลเป็นเงื่อนไขหลัก อุปกรณ์การประมวลผลทั่วไป เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน และเครื่องคว้านรู จำเป็นต้องติดตั้งการตัดด้วยความเร็วสูง ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัจฉริยะ และอุปกรณ์ตรวจวัดที่แม่นยำ ในเวลาเดียวกันควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการประมวลผล:
1. การควบคุมความเร็วตัด: ต้องควบคุมความเร็วตัดของไทเทเนียมอย่างเข้มงวด ความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้คมตัดเสียหาย ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการแตกร้าวจากความร้อนได้
2. วิธีการป้อนเข้า: การเจาะเข้าไปในวัสดุโดยตรงอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนและความเสียหายของเครื่องมือได้ ดังนั้นควรใช้มาตรการปรับสภาพที่เหมาะสมก่อนป้อนเข้า เช่น การใช้รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าหรือการป้อนเข้าแบบเฉียง เพื่อลดรอยขีดข่วนและการสึกหรอของเครื่องมือ
3. การจัดการน้ำมันตัด: น้ำมันตัดมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือน CNC ของไทเทเนียม คุณภาพและความเสถียรของมันส่งผลโดยตรงต่อผลการประมวลผลและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ดังนั้นการเลือกและการจัดการน้ำมันตัดกลึงจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
4. กระบวนการหลังการประมวลผล:ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไทเทเนียมโดยปกติจะต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การพ่นทราย การขัดเงา และการบำบัดด้วยเคมีไฟฟ้าหลังการประมวลผล เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ
โดยสรุป การประมวลผล CNC ไทเทเนียมจำเป็นต้องมีการออกแบบกระบวนการที่ประณีต อุปกรณ์การประมวลผลคุณภาพสูง และการจัดการการประมวลผลที่เข้มงวด ด้วยการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม การเลือกกลยุทธ์การป้อนที่เหมาะสม รับประกันคุณภาพและความเสถียรของน้ำมันตัด และการใช้กระบวนการหลังการประมวลผลที่เหมาะสม ทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน CNC ของไทเทเนียมสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ